Качество изделий: материалы, технологии, ответственность исполнителей
Качество готовых изделий, изготовленных компанией «Ставрос», и совершенство их форм, достигается с помощью современного оборудования: деревообрабатывающих станков с ЧПУ. Эскизы резьбы выполняются с использованием технологий 3Д-моделирования, где каждый пиксель линии определяет движение фрезы или других режущих инструментов.
Это позволяет добиться плавности линий и изысканности форм готовых изделий, которые полностью готовы к нанесению защитно-декоративных покрытий.
Оборудование - не единственный фактор, обеспечивающий качество. Не меньшее влияние оказывают:
-
производственный опыт, насчитывающий уже более двадцати лет, и инновационные технологии;
-
команда профессионалов, много лет занимающаяся любимым делом;
-
разработанные собственными силами дизайнерские и инженерные решения;
-
многоступенчатый контроль.
Обработка декора в компании «Ставрос»:
-
машинная обработка на фрезерных станках;
-
шлифовка частично выполняется машинным способом с последующей дошлифовкой в ручном режиме;
-
тщательная ручная шлифовка;
-
детальная обрезка и проработка. Выполняется вручную для всех внутренних элементов, и позволяет достичь максимальной детализации.
В некоторых компаниях, также занимающихся изготовлением резного декора, нет мастеров - резчиков высокого класса, поэтому они используют лишь первые два этапа. Такой подход не гарантирует той художественной выразительности резного декора, как это делает мастер вручную.
После ручной дорезки и проработки изделия смотрятся намного более изящно. Этот этап незаменим для эксклюзивных изделий, или тех, которые выпускаются небольшими партиями.
Подход к оценке качества
При оценке качества резных элементов следует ориентироваться на следующие параметры:
-
гладкость поверхности;
-
отсутствие видимых шагов фрезы или другого режущего инструмента;
-
отсутствие (или минимальное количество) ворса, неудаленного шлифовкой;
-
наличие острых обточенных граней;
-
аккуратность выборки, точность проработки внутренних участков декора.
Для получения стандартной поверхности выполняется обработка на фрезерном станке, затем машинная шлифовка с последующей дошлифовкой в ручном режиме.
На готовом изделии могут оставаться следы режущего инструмента, а также незначительные шероховатости и остатки ворса. Их доля не должна превышать 15% от всей площади, требующей обработки.
Такой вариант обработки более доступен по цене. Заказчик при этом имеет возможность реализовать любые варианты последующей проработки.
Такая обработка имеет более высокие критерии качества и отличается от «Стандарта» дополнительной шлифовкой в ручном режиме. В результате следы обработки фрезером и неотшлифованный ворс могут сохраняться лишь на участках, составляющих менее 3% от общей обрабатываемой площади.
Гладкая поверхность готова к последующему нанесению покрытий.
Ламели для такой заготовки склеиваются без учета оттенков цвета, поэтому между ними могут наблюдаться различия в тоне и фактуре древесины. В самой заготовке иногда могут встречаться заболонь, небольшое количество живых сучков, а также места, где дефекты уже устранены: царапины, сколы, трещины, отмершие сучки.
Такие дефекты как гниль, синева, участки, пораженные насекомыми - не допускаются.
Заготовка «под эмаль» выбирается, если планируется тонировать ее плотным слоем, и окрашивать непрозрачными красками.
Перед склейкой подбирается текстура и цвет ламелей, но некоторые различия в тоне и фактуре, все же, остаются. Могут встречаться «живые» сучки, но их размер не может превышать 7 мм. Другие дефекты древесины не допускаются. Такой вариант выбирается, когда предполагается использовать отделку материалами определенной степени прозрачности. Чтобы поверхность готового изделия была одинаковой по цвету, рекомендуется применять тонировку.
В одной партии декора «под тонировку» допустима некоторая разница в тоне. Обусловлено это тем, что древесина - живой материал, имеющий естественные различия.